工業生產是粉塵產生的主要原因，當粉塵在一定的范圍內達到足夠的濃度時，如果遇到火源，則會引起爆炸，后果不堪設想。
為了避免此類問題的發生，必須采取合理可行的防爆措施，提高粉塵爆炸危險場所的安全性，從根本上減少甚至杜絕粉塵爆炸的發生。
想預防粉塵爆炸，首先要知道粉塵爆炸是如何會發生的。粉塵燃燒在達到一定條件下才會引發爆炸，基本條件包括：
第一：必須為可燃性粉塵；
第二：要有足夠的含氧量（空氣或氧氣）；
第三：可燃性粉塵與空氣或氧氣充分的混合，形成彌散的粉塵；
第四：粉塵含量達到爆炸濃度；
第五：存在點燃可燃性粉塵的最小能量的點火源。此外，粉塵爆炸對空間范圍、空氣壓力和溫度也有著一定要求。
換句話說，如果達不到以上條件，粉塵就不會發生爆炸。所以對于粉塵爆炸的預防我們也就有了方向。
如何預防“粉塵爆炸”？
01消除點火源
①可靠接地；
②使用粉塵防爆電器；
③火花探測與熄滅；
④消除明火；
⑤防止局部過熱；
⑥不用金屬敲擊，防止產生火花。
02消除可燃物
①保持工作間的整潔，正確清掃；
②設備表面清潔，無粉塵堆積；
③改進工藝設備，消除設備產生粉塵堆積的根源。
03消除氧化劑
①內部空氣惰化；
②用惰性氣體如氮氣、二氧化碳等替代氧氣。
04完善保護措施
①泄爆；
②抑爆；
③隔爆；
④提高設備耐壓能力；
⑤多種保護方案并用。
05通風除塵
安裝相對獨立的通風除塵系統，并設置有接地裝置。除塵器通常采用的預防方法是盡可能地避免點火源的產生。
通過采用抗靜電濾材、整機接地、防爆風機、防爆電控等措施降低點火源出現的可能，通風管道上應設置泄爆片。
同時采用灰斗以及主動清灰等方式減少粉塵的積累以避免粉塵云的出現。
預防性的措施是盡可能從源頭上阻止爆炸因素的產生，然而在實際生活中，僅僅是無處不在的潛在點火源就使這項任務變得難以百分之百完成。
預防性措施只能減小爆炸發生的幾率而不能完全社絕爆炸的發生，因此在預防性措施之外，我們更要考慮對爆炸發生時的危害控制。
爆炸的控制
除塵器通常是用于捕獲并過濾收集生產過程中產生的各類粉塵，故而粉塵在除塵器內部會大量集中，對于有爆炸危險的粉塵來講，除塵器內的爆炸風險會更高。
一旦發生爆炸，我們就需要有對應的保護措施，使爆炸造成的損害降至最低，保護企業免受爆炸的影響，以確保員工的安全和快速恢復生產。
我們將為我們的除塵設備配套專業級防爆產品制造商所提供制造的泄爆片、隔爆閥以及無焰泄爆裝置等，泄爆方面的計算均由我公司委托制造商進行，以取得合乎規范的適用產品。
這些相關產品均可以提供ATEX防爆認證。
防爆型煙塵凈化器
01
采用防爆電控箱更安全 防爆電控柜搭載PLC智能控制系統，可根據不同工況自主調節除塵主機各項參數、實時監測運行狀態。
02
進口覆膜防靜電濾芯 采用導電碳纖維混紡達到導電性能，且經過特殊阻燃處理不易燃燒，防火等級高。
03
防爆風機 適用于溫度組別為T1~T4的環境;葉輪由鋁合金加工而成，以防止在運轉中引起火花，電機采用隔爆型電機。
04
無焰泄放裝置 有效阻止火焰噴出，安全釋放壓力，避免火焰傳出引起粉塵爆炸或發生火災事故。
05
防爆風速變送器： 深入管道精準探測風速風量，實時反饋在PLC智能顯示屏。
06
除塵系統的防火、滅火保護措施
除塵器可安裝CO2滅火器，通過安裝在除塵器內的火焰探測裝置，能夠迅速撲滅除塵器內的火焰，將損失降到最低。
在除塵器進風管道上可安裝火星探測裝置，發現火星立即采取控制滅火器，撲滅除塵器內的火星，防止粉塵燃燒。
防爆濾筒除塵器適用于有防爆要求的場所，醫藥、噴砂、噴粉、鋰電、食品、雕刻、3D打印、鑄造、打磨拋光、攪拌、破碎、粉體輸送、粉體投料、粉體裝袋、焊接切割等工況除塵，多用于漂浮、懸浮粉塵的收集與治理，可單工位或多工位集中除塵。
美藍環保可根據客戶所屬行業特點，綜合運用多種工業粉塵治理手段，為客戶量身定制更專業、更高效、更有針對性的工業粉塵治理解決方案。
