粉塵爆炸——懸浮于空氣中的可燃粉塵觸及明火或電火花等火源時在極短時間內，釋放出大量能量，產生高溫，并放出大量氣體，在周圍介質中造成高壓的化學反應。
要避免可燃粉塵爆炸可從以下兩點出發：一是控制車間可燃粉塵濃度、二是現場杜絕火種。關于第二點現場火種的杜絕，車間內務必嚴禁煙火、定時檢查電線線路等等，培養每個員工的安全知識。
控制車間可燃粉塵濃度需同時做到：在每個產塵點都配置吸塵裝置、吸塵口的負壓和風量都應滿足實際的工況需要、采用防爆型集塵主機、先進有效的自動清灰裝置、防靜電濾筒、及時清理堆積灰塵、安裝可燃粉塵濃度報警器等。
美藍環保防爆煙塵凈化器
1.使用防爆電器控制柜，避免啟動時電弧引火。
2.在除塵設備殼體上安裝泄爆板，防止粉塵爆炸損壞除塵設備及廠房內其他設備。
3.濾筒使用防爆覆膜聚酯纖維濾筒
4.濾筒清灰原理
氣動脈沖反吹系統由氣包、電磁脈沖閥、PLC 控制器、壓縮空氣組成，脈沖閥的一端連接壓縮空氣儲氣罐，另外一端連接噴射裝置。在閥蓋上裝有排氣閥，排氣閥由 PLC 脈沖控制儀控制。當PLC控制儀無信號發出時，排氣閥的活動擋板處于封閉排氣孔的位置；當程序控制儀發出信號時，活動擋板打開，儲氣罐的壓縮空氣迅速泄壓，于是排氣閥內部的波紋膜被壓向相反方向，噴氣口打開，壓縮空氣經脈沖閥進入濾筒進行噴吹清灰，當信號消失后活動擋板恢復至原來封閉排氣閥的位置，波紋膜重新封閉噴氣口，噴吹自動停止。
每次噴吹清灰在 0.1～0.3S 左右完成，就是這一瞬間噴出的高壓空氣起到良好的清灰效果。空氣以較高的流速進入過濾筒，使得過濾筒內空氣急劇膨脹，引起一次沖擊振動，使附著在濾筒外表面的粉塵被抖落，濾料表面吸附的灰塵在氣流作用下抖落至集塵箱中。脈沖噴吹氣壓為 0.4～0.6MPa，且運行中須保持恒定不變的供氣量。
自動對濾筒定期輪流進行清灰，在濾筒清灰時，不影響設備和系統的正常進行。
煙塵經集塵斗落到灰桶，定期清倒。
4. 電磁閥使用防爆電磁閥，避免啟動時電弧引火。
5. 采用防爆電機，避免啟動時電弧引火。
6. 離心風機具有防爆功能
1. 離心風機內部的葉輪采用鋁合金材質制作而成，避免粉塵顆粒和葉輪摩擦時產生火花。
2. 離心風機吸口處的套圈銅制套圈，避免入口粉塵在進入離心風機內部時產生火花。
7. 通風除塵管道安裝泄爆板
為了防止粉塵顆粒在主通風除塵管道內部沉積后有爆炸的危險，因此，在除塵設計時需要在主通風除塵官道上每間隔3米距離安裝一個泄爆板，泄爆板具有反饋電信號的功能，當泄爆板泄爆時會發出電信號給煙塵凈化器的電器控制部分，電氣控制部分會通過PLC促使煙塵凈化內部的離心風機停機從而保護整個的煙塵凈化系統。
適用行業：
1. 制藥行業粉塵治理
2. 鋁合金粉塵防爆治理
3. 水泥粉塵、木屑粉塵、塑料粉塵防爆治理
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